水泥廠袋裝水泥裝車點長期以來工作環(huán)境惡略，粉塵無組織排放嚴(yán)重，環(huán)保和安全都無法達(dá)到要求。

　　安監(jiān)總局發(fā)通知：開展安全生產(chǎn)和職業(yè)健康執(zhí)法專項行動。

　　（一）包裝機周圍必須安裝圍檔，其底部、接包機、正包機、清包機、裝車機、輸送皮帶轉(zhuǎn)接處必須設(shè)置密閉除塵裝置。

　　（二）包裝和裝車崗位水泥粉塵濃度不得超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007）規(guī)定，即：時間加權(quán)平均濃度總塵限值4mg/m3、呼塵限值1.5mg/m3。

　　（三）安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)標(biāo)企業(yè)，必須在2018年6月30日前整改到位；安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級企業(yè)，必須在2018年12月31日前整改到位；安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一、二級企業(yè)，必須在2019年12月31日前整改到位。鼓勵安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一、二級企業(yè)提前完成整改。

　　針對以上問題，我們生產(chǎn)的自動水泥裝車收塵系統(tǒng)除塵器可以有效控制水泥裝車時的粉塵。

　　1、設(shè)計難點

　　空間受限：裝車道內(nèi)部空間有限，早期工藝設(shè)計未考慮，后期重新設(shè)計工藝難度較大，設(shè)備安裝困難；

　　揚塵大、環(huán)境差：水泥裝車機在工作時，溜板與車箱之間有一落差高度，下落過程中易產(chǎn)生粉塵，在順勢落下疊包過程中，水泥包的碰撞揚塵很大，若水泥包裝袋質(zhì)量差，則工作環(huán)境更惡劣；

　　粉塵捕集難：裝車機的工作軌跡，不僅在其水平位置前后運動，還在其縱向位置上下運動，對粉塵的捕集較難實現(xiàn)，除塵系統(tǒng)不易布置。

 

　　2、解決思路  

　　結(jié)合現(xiàn)場情況，采用負(fù)壓吸塵方式，通過上下伸縮吸風(fēng)管，水平移動吸風(fēng)管，將現(xiàn)場丟包轉(zhuǎn)包過程中的揚塵進(jìn)行有組織收塵，同時盡可能在粉塵揚起瞬間收集粉塵，確保收塵效果同時控制能耗。

 

　　3、解決方案

　　經(jīng)過長時間研發(fā)改進(jìn)，整套系統(tǒng)已經(jīng)完全成熟，在多家水泥企業(yè)投入運行使用。

 

　　5.結(jié)構(gòu)特點及智能化控制

　　早期收塵方式多樣化，包括在側(cè)部吸塵，頂部吸塵等，現(xiàn)在主流收塵方式為前側(cè)吸塵方式，但此方式也要特別注意，需控制好收塵的位置，盡可能靠近收塵點，以達(dá)到有效全面收塵效果。

　　水泥裝車道的收塵系統(tǒng)適應(yīng)性強，除塵器能滿足國內(nèi)80%以上的裝車道需求，但也存在部分問題，比如車頭第一包和最后一包的起落，由于前側(cè)吸塵罩和裝車機聯(lián)動，往往無法放下，同時裝包工人工作強度大，無法經(jīng)常調(diào)節(jié)吸風(fēng)罩上下，我公司結(jié)合實際情況，對系統(tǒng)增加智能化改進(jìn)。移動小車脫開裝車機獨立運行，通過編碼器及傳感器使得收塵罩可跟隨丟包水泥自動前后移動，同時根據(jù)水泥包的高度進(jìn)行自動上下升降,可達(dá)到以下效果。

　　1、減少人工，由原來雙人裝車（一人碼包，一人操作）改為自動操作，單人碼包；

　　2、實現(xiàn)自動保護(hù)，防止與車體、人員碰撞，避免誤操作；

　　3、提高工作效率，避免反復(fù)點動來定位，節(jié)約20%以上裝車時間。